2026年3月14日，深圳市大族电机科技有限公司（以下简称“大族电机”）携手多维激光，正式对外发布双方联合研发的DW3015C高速磁悬浮直线电机激光切割机。此次合作是大族电机高端直线电机技术在激光加工装备领域的深度落地，以硬核驱动力破解行业高速高精加工难题，共同树立激光切割装备新标杆。

  作为大族激光旗下的全资子公司，大族电机自2005年成立以来，始终致力于直驱系统在国内的研发与推广，引进直线电机和伺服驱动的专业团队，配备先进的软硬件开发平台 。从半导体加工到精密机床，从医疗设施到高端检验测试仪器，大族电机的核心部件早已悄然支撑起众多高端装备的精密运动。

  此次应用于DW3015C高速磁悬浮直线电机激光切割机的核心驱动技术，充分的发挥了直线电机直接驱动、无接触传动的优势。该设备是采用磁悬浮无接触驱动+直线电机直驱技术，彻底颠覆了传统齿轮、丝杠的传动模式，实现了零传动链、超高速响应和微米级定位精度 。

  2025年，大族电机与多维激光启动联合研发，目标直指高速高精激光切割机，让工件从“下料半成品”升级为“直接可用成品”。

  直线电机的应用绝非简单“装上就行”。第一个挑战是床身：3个G的加速度要求传统床身必须推倒重来，多维激光选用进口天然大理石奠定刚性基础。更棘手的是电磁干扰——大理石不导电，传感器灵敏，设备频频报错。双方团队死磕，最终发现症结在于磁铁本身未接地，创新采用铜箔串联磁轭的方案完全解决问题。

  类似的攻坚不胜枚举：为达成98%以上真圆度，大族电机将齿槽力控制在1%以内，并优化散热使峰值力提升20%。每一个微小数字背后，都是无数个日夜的联合调试。

  应用领域：主要使用在于半导体制造、激光切割、精密机床、自动化装配、精密检测、医疗设施及新能源装备等对高精度、高动态响应有严格要求的工业场景。

  应用领域 ：主要使用在于激光切割、显示面板、半导体、锂电、光伏、激光精密加工、PCB、医疗、数字控制机床、印刷等行业

  最终呈现的DW3015C高速磁悬浮直线电机激光切割机，交出了一份令人信服的答卷：

  ◆速度：单轴加速度达3个G，三轴协同加速度达6个G，是传统所谓“高速机”的两倍以上；

  ◆精度：高速切割1mm厚不锈钢直径3毫米小圆，圆度误差小于2微米，线%以上；

  ◆效益：同等生产任务下，传统设备需约一个月周期，新品可缩短至半个月，工件由“下料半成品”升级为“直接可用成品”。

  这套“又快又准”的组合拳，让激光切割机真正突破了“下料工具”的局限，迈入精密加工装备的行列。

  在发布会后的采访中，多维激光董事长黄国兵的一句线亿的市场，加上全球市场，一家吃不下。只有形成产业生态，技术才能走得更远。”

  对此，大族电机华北负责人朱之的深有共鸣：“黄总愿意把技术分享出来，带着同行把蛋糕做大。这种胸怀，正是中国制造从大到强所需要的。”

  大族电机与多维激光双方已开始规划更深度的合作——推出标准化“光机”产品，将床身与电机装好、参数调优，供同行直接用。未来，更多激光整机厂商可基于大族电机的直驱核心与多维激光的整机工艺，快速推出高性能产品，大幅度缩短研发周期。

  DW3015C高速磁悬浮直线电机激光切割机所搭载的直线电机，只是大族电机庞大产品家族的一个缩影。作为国内少数具备直驱系统全产业链自主研发能力的企业，大族电机的产品线覆盖：

  ◆直接驱动优势：高刚性，高加速度，高速度，高精度（无反向间隙），结构相对比较简单，无磨损、免维护，低噪音；

  ◆有铁芯平板直线电机：低齿槽效应，高推力密度，峰值推力最大20000N;

  ◆无铁芯U型直线电机：无齿槽效应，无电磁吸力，紧凑设计，峰值推力最大5300N;

  应用领域：显示面板、半导体、锂电、光伏、激光精密加工、PCB、医疗、数字控制机床、印刷等行业。

  ◆控制方式丰富：支持ETHERCAT高速工业以太网，支持脉冲，模拟量指令类型，支持内部多段位置编程。

  从“市场倒逼”到“品质坚守”，从“综合效益”到“生态共赢”，大族电机与多维激光的合作，为存量竞争时代的中国制造业提供了一个值得深思的样本：

  ▉核心部件企业与整机企业的深度协同，可以释放出“1+12”的技术势能；

  ▉客户愿意为综合效益买单，而非一味追求最低价格，标志着制造业正在回归价值本身；

  未来，大族电机将继续秉持“技术驱动+场景深耕”的理念，以更高效、更精准、更可靠的直驱产品，赋能中国制造业向高端化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型，让“中国核心”驱动“中国装备”，走向世界。