一种激光焊接用夹持吊臂pdf

时间: 2023-10-22 18:59:50 |   作者: 江南体育入口下载安卓手机版

  本实用新型是一种激光焊接用夹持吊臂，包括底座，其特征是，在底座的底部安有固定移动机构，在底座的顶端外侧固接有驱动座，在驱动座上安有竖直的立柱，在立柱的内腔设有升降驱动组件，升降驱动组件上套有升降滑块，升降滑块上连有与竖向导向槽对应的连接柱，每个连接柱穿过相应的竖向导向槽连有同一水平的支撑座，在支撑座上设有与竖向导向槽垂直的吊臂。本实用新型通过设置带有竖向导向槽的立柱，安有水平滑板的吊臂，配合升降驱动组件和限位座，增大了吊臂的移动空间，操作灵活方便，方便调节激光焊接枪的位置，便于加工不同大小的工

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212577842 U (45)授权公告日 2021.02.23 (21)申请号 8.9 (22)申请日 2020.07.03 (73)专利权人 天津滨海雷克斯激光科技发展有 限公司 地址 300457 天津市滨海新区开发区睦宁 路70号厂房1栋1层5号 (72)发明人 王克会 (74)专利代理机构 天津市新天方专利代理有限 责任公司 12104 代理人 张强 (51)Int.Cl. B23K 26/70 (2014.01) B23K 26/21 (2014.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种激光焊接用夹持吊臂 (57)摘要 本实用新型是一种激光焊接用夹持吊臂，包 括底座，其特征是，在底座的底部安有固定移 动机构，在底座的顶端外侧固接有驱动座，在驱 动座上安有竖直的立柱，在立柱的内腔设有升降 驱动组件，升降驱动组件上套有升降滑块，升降 滑块上连有与竖向导向槽对应的连接柱，每个连 接柱穿过相应的竖向导向槽连有同一水平的支 撑座，在支撑座上设有与竖向导向槽垂直的吊 臂。本实用新型通过设置带有竖向导向槽的立 柱，安有水平滑板的吊臂，配合升降驱动组件和 限位座，增大了吊臂的移动空间，操作灵活方便， 方便调节激光焊接枪的位置，便于加工不同大小 U 的工件，提高了激光焊接的工作效率。 2 4 8 7 7 5 2 1 2 N C CN 212577842 U 权利要求书 1/1页 1.一种激光焊接用夹持吊臂，包括底座(3)，其特征是，在底座(3)的底部安有固定移 动机构，在底座(3)的顶端固接有驱动座(4)，在驱动座(4)上安有竖直的立柱(6)，在立柱 (6)的内腔设有升降驱动组件，在立柱(6)的侧壁上设有左右对应的竖向导向槽(7)，竖向导 向槽(7)与立柱(6)的内腔相连通，升降驱动组件上套有升降滑块，升降滑块上连有与竖向 导向槽(7)对应的连接柱，每个连接柱穿过相应的竖向导向槽(7)连有同一水平的支撑座 (11)，在支撑座(11)上设有与竖向导向槽(7)垂直的吊臂(9)，在吊臂(9)的底部安有水平滑 板(10)，在支撑座(11)上表面安有若干对限位座(12)，每对限位座(12)设置在水平滑板 (10)两侧，每对限位座(12)的相向侧均设有T形滑槽，水平滑板(10)上设有与T形滑槽相适 配的凸条，在吊臂(9)的后侧壁上固接有与吊臂(9)平行的连接板(21)，在连接板(21)上安 有水平的齿条(22)，齿条(22)上啮合有齿轮(20)，齿轮(20)上同轴连有电机二(19)，电机二 (19)安装在立柱(6)的外壁上，在吊臂(9)的一端安有限位板(8)，在吊臂(9)的另一端安有 激光焊接安装头(15)，在激光焊接安装头(15)内设有通孔，在通孔内设有激光焊接枪(16)， 激光焊接枪(16)的上部通过螺栓紧固在激光焊接安装头(15)上。 2.依据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持吊臂，其特征是，所述底座(3)为长方 体结构。 3.依据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持吊臂，其特征是，所述固定移动机构包 括固接在底座(3)底部外侧的若干对应的移动支脚(2)，每个移动支脚(2)的底部均转动安 有滚轮(17)，在每个移动支脚(2)的外侧均设有相应的固定支脚(1)，固定支脚(1)的顶端固 接有转盘，固定支脚(1)为螺纹杆结构，固定支脚(1)的底部螺纹穿过底座(3)固接有安装 板，在安装板的下表面安有稳固吸盘(18)。 4.依据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持吊臂，其特征是，所述升降驱动组件包 括竖直设置在立柱(6)内腔的丝杠(14)，丝杠(14)的顶端转动连有连接块(13)，连接块(13) 的顶端固接在立柱(6)内腔的顶端，丝杠(14)的底部穿出立柱(6)并伸入驱动座(4)内同轴 安有电机一(5)，电机一(5)固接在驱动座(4)内，升降滑块螺纹套在丝杠(14)上。 5.依据权利要求4所述的一种激光焊接用夹持吊臂，其特征是，所述电机一(5)和电 机二(19)均为正反转电机。 6.依据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持吊臂，其特征是，所述支撑座(11)和限 位座(12)通过焊接方式固接。 7.依据权利要求1所述的一种激光焊接用夹持吊臂，其特征是，所述底座(3)与驱动 座(4)同轴焊接。 2 2 CN 212577842 U 说明书 1/3页 一种激光焊接用夹持吊臂 技术领域 [0001] 本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接用夹持吊臂。 背景技术 [0002] 激光焊接是一种新型的焊接方式，主要是针对薄壁材料、精密零件的焊接，通过热传 导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。 而现有的焊接工作台移动，激光焊接用夹持吊臂不动，在进行激光焊接不同大小的工件时， 移动空间受限，操作不便，降低了激光焊接的工作效率。 发明内容 [0003] 本实用新型旨在解决现存技术的不足，而提供一种激光焊接用夹持吊臂。 [0004] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案： [0005] 一种激光焊接用夹持吊臂，包括底座，其特征是，在底座的底部安有固定移动机 构，在底座的顶端固接有驱动座，在驱动座上安有竖直的立柱，在立柱的内腔设有升降驱动 组件，在立柱的侧壁上设有左右对应的竖向导向槽，竖向导向槽与立柱的内腔相连通，升降 驱动组件上套有升降滑块，升降滑块上连有与竖向导向槽对应的连接柱，每个连接柱穿过 相应的竖向导向槽连有同一水平的支撑座，在支撑座上设有与竖向导向槽垂直的吊臂，在 吊臂的底部安有水平滑板，在支撑座上表面安有若干对限位座，每对限位座设置在水平滑 板两侧，每对限位座的相向侧均设有T形滑槽，水平滑板上设有与T形滑槽相适配的凸条，在 吊臂的后侧壁上固接有与吊臂平行的连接板，在连接板上安有水平的齿条，齿条上啮合有 齿轮，齿轮上同轴连有电机二，电机二安装在立柱的外壁上，在吊臂的一端安有限位板，在 吊臂的另一端安有激光焊接安装头，在激光焊接安装头内设有通孔，在通孔内设有激光焊 接枪，激光焊接枪的上部通过螺栓紧固在激光焊接安装头上。 [0006] 所述底座为长方体结构。 [0007] 所述固定移动机构包括固接在底座底部外侧的若干对应的移动支脚，每个移动支 脚的底部均转动安有滚轮，在每个移动支脚的外侧均设有相应的固定支脚，固定支脚的顶 端固接有转盘，固定支脚为螺纹杆结构，固定支脚的底部螺纹穿过底座固接有安装板，在安 装板的下表面安有稳固吸盘。 [0008] 所述升降驱动组件包括竖直设置在立柱内腔的丝杠，丝杠的顶端转动连有连接 块，连接块的顶端固接在立柱内腔的顶端，丝杠的底部穿出立柱并伸入驱动座内同轴安有 电机一，电机一固接在驱动座内，升降滑块螺纹套在丝杠上。 [0009] 所述电机一和电机二均为正反转电机。 [0010] 所述支撑座和限位座通过焊接方式固接。 [0011] 所述底座与驱动座同轴焊接。 [0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，移动固定便捷，通过设置带 有竖向导向槽的立柱，安有水平滑板的吊臂，配合升降驱动组件和限位座，增大了吊臂的移 3 3 CN 212577842 U 说明书 2/3页 动空间，操作灵活方便，方便调节激光焊接枪的位置，便于加工不同大小的工件，提高了激 光焊接的工作效率。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型的主视剖视图； [0014] 图2为本实用新型的左视图； [0015] 图中：1-固定支脚；2-移动支脚；3-底座；4-驱动座；5-电机一；6-立柱；7-竖向导向 槽；8-限位板；9-吊臂；10-水平滑板；11-支撑座；12-限位座；13-连接块；14-丝杠；15-激光 焊接安装头；16-激光焊接枪；17-滚轮；18-稳固吸盘；19-电机二；20-齿轮；21-连接板；22- 齿条； [0016] 以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。 具体实施方式 [0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： [0018] 如图1-2所示，一种激光焊接用夹持吊臂，包括底座3，其特征是，在底座3的底部 安有固定移动机构，在底座3的顶端固接有驱动座4，在驱动座4上安有竖直的立柱6，在立柱 6的内腔设有升降驱动组件，在立柱6的侧壁上设有左右对应的竖向导向槽7，竖向导向槽7 与立柱6的内腔相连通，升降驱动组件上套有升降滑块，升降滑块上连有与竖向导向槽7对 应的连接柱，每个连接柱穿过相应的竖向导向槽7连有同一水平的支撑座11，在支撑座11上 设有与竖向导向槽7垂直的吊臂9，在吊臂9的底部安有水平滑板10，在支撑座11上表面安有 若干对限位座12，每对限位座12设置在水平滑板10两侧，每对限位座12的相向侧均设有T形 滑槽，水平滑板10上设有与T形滑槽相适配的凸条，在吊臂9的后侧壁上固接有与吊臂9平行 的连接板21，在连接板21上安有水平的齿条22，齿条22上啮合有齿轮20，齿轮20上同轴连有 电机二19，电机二19安装在立柱6的外壁上，在吊臂9的一端安有限位板8，在吊臂9的另一端 安有激光焊接安装头15，在激光焊接安装头15内设有通孔，在通孔内设有激光焊接枪16，激 光焊接枪16的上部通过螺栓紧固在激光焊接安装头15上。 [0019] 所述底座3为长方体结构。 [0020] 所述固定移动机构包括固接在底座3底部外侧的若干对应的移动支脚2，每个移动 支脚2的底部均转动安有滚轮17，在每个移动支脚2的外侧均设有相应的固定支脚1，固定支 脚1的顶端固接有转盘，固定支脚1为螺纹杆结构，固定支脚1的底部螺纹穿过底座3固接有 安装板，在安装板的下表面安有稳固吸盘18。 [0021] 所述升降驱动组件包括竖直设置在立柱6内腔的丝杠14，丝杠14的顶端转动连有 连接块13，连接块13的顶端固接在立柱6内腔的顶端，丝杠14的底部穿出立柱6并伸入驱动 座4内同轴安有电机一5，电机一5固接在驱动座4内，升降滑块螺纹套在丝杠14上。 [0022] 所述电机一5和电机二19均为正反转电机。 [0023] 所述支撑座11和限位座12通过焊接方式固接。 [0024] 所述底座3与驱动座4同轴焊接。 [0025] 本实用新型工作时，根据待加工工件的位置，转动固定移动机构中的固定支脚1， 使其远离地面，工作人员推动底座3，底座3通过安有滚轮17的移动支脚2移至合适位置，转 4 4 CN 212577842 U 说明书 3/3页 动固定移动机构中的固定支脚1，使其移近地面，使得稳固吸盘18与地面稳固接触，然后启 动升降驱动组件中的电机一5，电机一5通过丝杠14带动升降滑块配合连接柱沿竖向导向槽 7上下移动，再启动电机二19，电机二19通过齿轮20带动齿条22左右移动，进而时吊臂9左 右移动，便于激光焊接枪16对工件进行激光焊接，增大了吊臂9的移动空间，操作灵活方便， 方便调节激光焊接枪16的位置，便于加工不同大小的工件，提高了激光焊接的工作效率，本 实用新型结构设计合理，移动固定便捷。 [0026] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经 改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 212577842 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 212577842 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7

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