使其物尽其用呢？实际上，机器和人一样，都需要频繁的维护。只有这样，才能使设备保持在一个比较好的运作时的状态。激光切割设备中的零部件较多，部分零部件的维修周期相对较短，所以经常需要有人来维护。

  安装导轨时，应保持导轨平行。激光设备出厂时，需要反复调试，以保证出厂的每一台设备的切割效果。如果导轨不平行，机器运转时会有阻力，大部分的切口都会有锯齿状的边缘，所以Y轴导轨需要保持平行。

  激光切割机的横梁和联轴器的安装过程中，如果没有锁紧螺钉，或者锁紧件倾斜、松动，都会影响激光切割机的切割效果。

  机床参数设置，在切割过程中需要对机床参数进行逐步调整。一般来说，如果机器调整不当，切割速度就会受一定的影响，要么是速度，要么是效果。如何达到既有速度又有效果是我们的责任。应该要依据客户的材质进行调试。在出厂时，激光切割机的每一个参数都是设定好的，但后期能够准确的通过用户的需要做调整。一般在设置参数时，要注意以下几点:。

  顾名思义，这个设置就是机器启动的速度。首先，初始速度不是越快越好。实际上，如果速度太快的话，刚开始的时候机器可能会抖得很厉害。

  加速度是当机器在生产时，有一个从初始速度到正常切削的加速过程。同样，当机器准备结束切割时，也会有一个减速过程。如果加速度太低，机器的切削速度就会发生变化。

  1. 当聚焦激光器的光斑调整到 小时，通过光斑拍摄建立效果，通过光斑效应的大小来判断焦距位置。我们只需要确认激光光斑处于 小值，那么这一个位置就是适合加工的焦距，这样就能开始加工了。

  2. 在激光切割机调试的 一部分，我们大家可以用一些调试纸和工件废料通过点拍摄来确定焦距位置的精度，并移动上下激光头的高度位置，点射时激光光斑大小会有不同的大小变化。多次调整不同的位置，找出 小的光斑位置，以确定激光头的焦距和适当的位置。激光切割机加工的工件无毛刺、皱纹，精度高，优于等离子切割。对于许多机械和电气制造业来说，由于数控激光切割系统能轻松切割不一样的形状和尺寸的工件，因此它往往比冲压和成型工艺更受青睐。不需要修复模具，同时也节省了更换模具的时间，从而节约了加工成本，降低了产品成本，所以总体上比较经济。