在浙江手牌起重机械有限公司的装配车间北侧，安装着一台型号为G3015F的大型激光切割机。一位工作人员在电脑屏幕前轻轻地点着，输入一些数据。然后再按一下按钮，一块钢板徐徐进入加工区域，这台机器就开始了切割加工。公司设备动力科科长任孟煜介绍说，现在切割的是公司的产品单轨小车的零部件，使用这台激光切割机，工效提高了三倍，不用担心赶工期的问题了。

  技改投入和节能减排是当前加强宏观调控的重点，也是经济结构调整、转变增长方式的突破口和重要抓手。因此，手牌起重机械有限公司一方面加大技改力度，一方面实施节能措施，不仅提高了生产效率，也降低了能源消耗。

  以前，手牌公司的钢板切割加工，是操作工人用乙炔火焰切割的，既费人力，又费时间，不但速度不快，而且精度也难以保证。有时为了赶货，还得多人加班做。去年上半年，手牌公司投资265万元购买了这台激光切割机。切割加工的精度质量提高不少，而且能耗也降低了，材料利用率更是提高不少。手牌公司副总经理丁云江说：“原来切割精度不高，零件之间的距离排得比较宽，废料比较多。现在切割精度提高了，切割同样的一批零件，可以节约10%左右的材料。”

  切割好的零件的内孔需要到车床进行金加工的，现在用激光切割机，内孔一次性切割完成了，根本不用再加工了。任孟煜说：“这至少可以节约6个车床操作人手。”另外，不同批次的材料更换也没影响，只要电脑程序设置一下就好了。

  除了技改投入，手牌公司还实施了节能措施。去年6月，该公司对3台22千瓦拉丝机加装变频器，经过半年的运行，经测算，平均降低了30%的能耗。取得初步成效后，公司还在14台机床上加装了变频器。

  手牌公司的金工车间由于实行两班制，车间的照明灯长时间点亮。为节约用电，将20套400瓦的金属卤素灯换成了60瓦的LED节能灯，灯光比原来还亮，而能耗却降低了。单这两项电费，每月就可以节约1万多元。

  “这里又是一个新技改项目，将开发生产气动葫芦新产品，已报市经信局批准。”丁云江指着公司东边的新厂房告诉记者，“届时