“委派”：正在切割的参数起作用的是连续切割。 “起始切割宏命令”：当编程中加入宏命令时，操作人员需修改相应参数。 “穿透模式”：0=连续、1=脉冲 “CW 穿孔模式”： 1=当喷嘴达到设定的高度值时约 20mm，光闸打开并逐渐增大到设定功率。

  于薄的钢板和不锈钢板，能够保护喷嘴和透镜且穿孔时间短。 2=此项设置具有保护喷嘴和透镜的作用。当喷嘴达到设定的高度值时约

  TOOL 功能：通常为开，这时只要按下“Z —”激光头就会直接下降到最低位置；而 当关闭时激光头时，可以上下移动到任何 位置，移动时要非常小心，因为有可能激 光头会撞到钢板上。

  特殊功能键：通常只有喷气作用（常用来 检测切割气体气压）（喷气的类型与压力由 “参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功 能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气、切 割脉冲方式、Z 轴校正的作用。

  40mm，光闸打开并直接到设定功率。用于覆膜钢板和镀层钢板。 3=用于轻质钢和薄的不锈钢。（用 N2 气体割时，喷嘴高度约为 6mm；O2

  割约为 3mm） 4=用于大于 6mm 的钢板。能确保切割质量。 “传感器关.穿透”：0=关、1=保持与管材同步。 “穿透时间”：当工件穿不透时，可将时间值调大。“脉冲穿孔”通常用

  “刻蚀因子，每分钟脉冲数”：两个激光脉冲所打出刻蚀点的距离，当 CW=0

  “刀具半径”： 当程序中有刀具补偿（G40/G41）代码时，修改它能够得到精确

  “微连接功能”：0=关、1=一直开启、2=自动、3=微焊 “切割件：最值尺寸”：设定微连接工件的尺寸范围。只有工件在这个尺 寸范围内微连接才有效的。连接的宽度由加工参数来定。可以更具实际 的连接效果修改大小。（在功能要激活才起作用） “清洁次数”：激光头在毛刷上来回移动的次数（通常为双数）。 “切割完成后清洁喷嘴”：0=关、1=开（要同时将“清洁喷嘴”按钮点亮）。 “Z 参考点-清洁高度距离”：用来调整清洁喷嘴时毛刷与喷嘴的距离。

  登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出 现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用 该菜单中的 RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭 Byvision 项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：这中间还包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功

  ③“WORK（F7）”工作菜单：这中间还包括“程序清单”、“参数”、“特殊功能”等。

  “Default”默认值：即前一次加工时加载的参数值。如果没有更换板 的种类及厚度，后面的程序能使用默认值。

  参数的修改：参数的修改除了能在“程序清单”Æ 编辑 中修改外，还可以在“参数”Æ 加载 中修改。

  “ STOP ” ：在切割的任何时间按 STOP 都能马上中断切割,要根据信

  Y-AXIS “探测量”：以原点为基准，寻边时向 XY 两个轴移出的量。保证可以探

  测到板材。一般为 50mm “传感装置 X-偏移”：将原来要加工的排版程序起始点向 X 轴的位置向

  方移动了一个值。可以是负值也可以是 0，如果排版没有留边可以 加上一个值，如果留边太大可以减（负值），一般具板材的尺寸而定。 “传感装置 Y-偏移”：同理 X-AXIS “校正步长”：寻边时激光头每次移动的位移量。 “寻边速度 ：切割头在板材上寻边移动的速度，太大会影响寻边精度。 巡边的精度取决于板材的边缘质量，如果有坡口、卷边、毛刺、油漆、铁 锈等。巡边的精度就会误差较大。所以在排版时一般都要留边，以保证可 以获得较好的边缘质量。 C．Setup 参数 3：

  自动关机设置〉0 那末就会在设定的不加工时间到达后自动关机。 “X-axis:sheet zero point”:“原点”所对应的 X 轴位置。即开始加 工的板材起始点，寻边的起始坐标点相对应点。和偏移量相加得值。 “Y-axis:sheet zero point”：“原点”所对应的 Y 轴位置。（同上） （除以上两项，其它项一般不必更改）

  停止按钮：在不同的时候，有停止、取消、 中断等不同的定义，只有在旁边的红灯亮 时会起作用。(而不亮时也可代表中止)

  微调按钮：常用于“原点偏移”时手动移 动激光头。方法是在手动模式下（TOOL 灯应该是亮的）按住“JOG”再按一下“X” 或“Y”此时“X”或“Y”旁边的灯 亮，再来旋转微调旋钮。“X”代表 X 轴 方向挪动，“Y”代表 Y 轴方向移动。

  “特殊功能”：“喷嘴清洁”、“Cross jet”(复合喷嘴)、“寻边”、“微连接”。

  （1） 关于重新再启动：中断后的重启动。Restart work（重启） 在单件停止（stop part）加工切换停止（stop work）强制停止（stop） 都能重新启动，机床会直接定位到重新起始点，而不会回到参考点。 Next figure :重下一个图形开始切割。 Next piercing :重下一个穿孔点开始切割。 During abortion:重停止点开始切割。 mm……before abortion :在中断点前 1—999mm 之内继续。 Figure n number :根据排版的图形号码来选取决定加工的零件。 Form the fornt :重头开始 HP-record/up-record:通过输入主程序及子程序的块号码，可以在排版程 序的任意点开始切割。 N-incisions back ：在停止前的若干个穿孔点处开始切割。 Profile lock-on :轮廓追踪，通过手动定位切割头进行切割。选择轮廓

  急停按钮：当出现紧急状况的时候按下， 总系统，包括激光发生器等都会停止。 顺时针转松后用 Reset 键复位。

  “起始飞行切割”：1=关、2=开、3=打开限制（在设定的范围内紧贴着

  Stop cycle:激活，机床每执行完一个切割循环后会停下来。等待 CONT 信

  STOP SELECT :在选择点停止，在排版程序时必须定义程序停止指令(M01)

  “激光”：0=关闭、1=待机、2=一直开启、3=自动 “脉冲宽度，单一脉冲”

  用于测试焦距时的设置。打中心孔时调节它， “激光功率，单一脉冲” 目的是达到最佳的孔的效果。有小有圆。

  “探测”：0=关、1=X 轴寻边、2=XY 两个轴寻边、3=XY 两轴和角度寻边 正常的情况下选用参数 3，仅在实际板材和排版尺寸不符，或板材非标时。 改用其他参数。要据真实的情况而定。

  切割头上焦点的刻度值由以下三项决定： F1 实际测量值（经验值：5’为 48；7.5’为 38） F2 清洁喷嘴的高度 F3 焦点位置.切割

  F=F1F2F3 材料端面切割质量由四个主要要素决定（按有主到次）：

  炭钢板：切割速度、焦点位置、激光功率、切割气体的压力。 不锈钢：焦点位置、切割速度、切割气体的压力、激光功率。 “特殊功能”：“喷油”、“吹压缩空气”等。

  “STOP PART”：当按钮为黄色时，切割完一个零件〔绘图时所定义的全

  “STOP WORK”：当按钮为黄色时，每切一个图形的轮廓后就会停下来讯

  光闸按键：用来手动切割。方法降下 Z 轴， 按住此键，然后再移动 X、Y 轴进行切割。

  继续按键：在不同的时候有“确认”、“下 一步”等意思。只有在旁边的红灯亮时才 会起作用。

  复位按键：一但有急停后该灯 会灭。一定要使用它来复位，和 电柜側键的功能是一样的。

  ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：这中间还包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、

  “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或 未建立通讯或没有该硬件（如 Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红， 此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。

  追踪选项以后，机器移动到等待的位置。一定要通过手动将切割头尽可能准 确地移动到需要开始切割点处。 （2）

  “清洁喷嘴高度”：喷嘴前端与被切割金属表面的距离。 “焦点位置.切割”：根据不同的板材，会自动改变为不同的数值。 “切割用气体类型”：1=O2、2=N2 “切割气压.Gas type1”：(单位是 bar--公斤) “切割气压.Gas type2”：