激光焊接机是一种新型的焊接技术，利用高功率密度来实现焊接。通过在微秒的时间范围内将表层加热到沸点，产生大量汽化，以此来实现对薄壁材料和精密零件的焊接。激光焊接机能轻松实现点焊、对焊、搭接焊、密封焊等多种焊接方式。其具有焊缝宽度小、焊接速度快、焊缝平整、控制精确、焦点小、定位精度高、易于自动化等优点。

  激光焊接机使用时有两种不同的能量传递方式，即传导模式和锁眼模式，这取决于激光的功率密度和被焊接材料的性质。或许你对锁眼图案已经很熟悉了，因为它是手工焊接过程中常见的一种图案。

  需要强调的是，焊接模式的选择取决于激光能量传递到基底的能量量和被焊接材料的特性。传导模式可以被看作是低单位体积内的包含的能量模式，而锁眼模式则具有更高的单位体积内的包含的能量。然而，单位体积内的包含的能量是决定焊接模式的最重要因素。

  由于能量密度是电源通过焊缝横截面积的量化表征，因此改变焊接比例或将激光束功率与特定类型进行除法运算都会对焊接模式产生一定的影响。传导模式焊接主要是通过加热待焊接材料表面来实现低单位体积内的包含的能量的焊缝，在表面受热后，热量会通过传导方式深入材料。

  因为传导模式是低单位体积内的包含的能量焊接，所以焊缝在表面上通常较宽且穿透深度较浅。当从低能量密度焊接切换到高能量密度焊接时，焊接模式从传导模式转变为锁眼模式。要实现这一转变，能够最终靠减小焊缝尺寸或增加激光束功率来实现。换句话说，当单位体积内的包含的能量传递到较小的孔洞或凹陷内时，锁眼模式会将其熔化焊接。

  焊接期间，光束向前移动并产生蒸发的金属，熔融金属填充在光束后面，从材料表面一直到底部形成实际熔融部分。与传导模式不同，传导模式只有表面被加热，因此无法深入焊缝。激光焊接机的高质量焊接效果备受青睐，它提高了焊接强度和耐高温性能。

  使用激光焊接机进行焊接可确保工件质量非常高，还可以完全避免加热导致的不均匀熔化问题，从而确定保证产品的质量。

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  在设计和应用上区别 /

  该如何选择？ /

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  的优势 /

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