激光焊接常见的焊接缺陷您是否知道？任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷，并学会怎么样避免产生这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品。尚拓激光工程师通过长期经验积累，总结出了一些常见焊接缺陷的解决办法，供行业同仁参考！

  激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的问题大多是焊缝在完全凝固之前产生的收缩力而造成的，填丝、预热等措施能够大大减少或消除裂纹。

  气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体只有少数的时间逸出，轻易造成气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。

  激光焊产生的飞溅极度影响焊缝表面上的质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。

  如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝融化金属减少，也易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制效率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。

  如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低单位体积内的包含的能量来避免熔池下塌。

  正确了解焊接过程中产生的缺陷，理解导致不同缺陷产生的原因，就能更加有明确的目的性去解决激光焊接的焊缝异常问题。

  不管是哪种激光焊接缺陷，其实在很多实际应用中是可以克服的，除了与激光设备技术性能关系外，还与焊接材料的特性，作业人员的焊接经验有着非常大的关系，所以我们要解决焊接的问题，就得先拥有一套良好，适合产品材料特性的焊接设备，尚拓激光专业激光焊接设备厂家，能够准确的通过客户要求定制激光焊接解决方案，并且在购买我们的设备后我们会提高系统的培训以及对激光设备提供一年的质保服务。返回搜狐，查看更加多