激光焊接是一种以高单位体积内的包含的能量的激光束作为热源的高效精密焊接方法。如今，激光焊接已大范围的应用于各个行业，如：电子零件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。但是，在激光焊接的过程中，难免会出现一些缺陷或次品。只有充分了解这些缺陷并学习怎么样避免它们，才能更好地发挥激光焊接的价值。

  激光焊接产生的飞溅极度影响焊缝的表面上的质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。

  飞溅原因：被加工材料或工件表面未清理洗涤干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。

  A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，轻易造成气孔的形成。

  解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。

  咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收规定要求的长度.

  A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。

  C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。

  B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。

  解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。

  焊缝凹陷的原因：钎焊时，焊点中心不良。光斑中心靠近下板，偏离焊缝中心，导致部分母材熔化。

  焊缝成型不良包括：焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。

  表面夹渣是指：在焊接过程中，从外面能够正常的看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。

  A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。

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