在原资料加工厂，杂乱的加工工艺流程、多变的物料品种，使得物料的办理和追寻成为一项艰巨的使命。每个流程节点间的物料转移，需求确保其准确性与及时性，不然整个出产流程将受阻。传统的人工操作方法，不只增加了昂扬的人力本钱，并且难以精准操控资料的加工进展，有可能会呈现“忙闲不均”的现象。这种作业形式不只影响了出产功率，还增加了办理难度。因而，寻觅一种可以主动化、智能化的处理方案，关于原资料加工厂来说至关重要。

  客户工厂坐落华东区，致力于研制出产工业用的特种合金管材、棒材、线材、双金属复合管材、管配件等管道系列新产品。工厂面积广，工艺流程多，尺度标准不同的原资料需求在不同流程之间完结转运。客户期望导入未来机器人内部物流主动化处理方案，完结原资料在各个车间主动转运，提高原资料转运功率，下降人工运维本钱。

  客户项目现场工艺流程首要触及：激光切开、涂胶、油压机、热处理等。未来机器人导入VNT30托盘转移式无人叉车+RCS 2.0中控调度体系，联接多道工艺流程，完结物料点对点主动转运。

  项目现场主通道为单通道，未来机器人归纳调查现场流程、作业途径及频次，在通道中心设置躲避点，用于两台无人叉车交会时进行躲避。

  未来机器人RCS 2.0中控调度与客户WMS对接，搜集各道工艺流程物料转运需求，下发使命，并同步更新物料数据；VNT30托盘转移式无人叉车额外载重3000kg，适用于大吨位物料长距离转运，在接到体系使命需求后，及时呼应，确保物料按时送达。

  激光切开——涂胶：当资料完结激光切开后，需求转运至下一个流程，RCS2.0调度无人叉车前往暂存区叉取切开完结的资料，转运至涂胶区。

  涂胶——油压机：当资料完结涂胶后，VNT30无人叉车承受体系调度，从涂胶暂存区叉取资料，运至油压机暂存区。

  油压机——热处理——油压机：原资料有必要进行屡次的曲折、压印、加热、定型等工艺处理，VNT30无人叉车随时遵从体系分配，坚持及时呼应，前往对应暂存区叉取原资料。

  油压机——三号厂房暂存区：当原资料经过多道工艺加工成为半成品后，VNT30无人叉车将半成品资料转运至三号厂房暂存区完结半成品入库。

  未来机器人内部物流主动化处理方案协助客户处理内部物料转运难题，经过装备RCS中控调度体系对接客户的上层体系，助力客户及时把控厂内原资料耗费与加工进展；VNT30无人叉车精准、及时地完结物料在各个流程之间的主动转移，提高厂内物料转运功率，下降人力本钱，助力工厂制作物流高效工作。