激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

  气化相对熔化需要更加多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快，工件切缝会给氧化。

  一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割通常用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况,故其速度也最低.

  在加工精细的工件和尖锐的角时,火焰切割可能是危险的,因为过热会使细小部位烧损.

  注：1、上图是由喷嘴的移动形成工件外形，我司激光机则是由工件的移动形成工件外形。

  全部光路安置在机床的床身上,床身上装有横梁,切割头支架和切割头工具.通过特殊的设计,消除在加工期间由于轴的加速带来的振动.机床底部分成几个排气腔室.当切割头位于某个排气室上部时,阀门打开,废气被排出.通过支架隔架,小工件和料渣落在废物箱内.

  激光熔化切割大多数都用在一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

  它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远大于激光汽化切割和熔化切割与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体.由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热.

  激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,产生激光.激光器固定放置,通过反射镜组根据“县浮光学”floating optical系统原理,将光束传导到工件处,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头或者工件按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件.

  借助氧气与金属的反应热使速度更快，火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差，能够得到无氧化切缝。

  利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

  良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关.有接触式机械传感器和电容感应式传感器两种.前者用于加工不导电材料,后者用于导电材料.

  它是光路的最后器件.其内置的透镜将激光光束聚焦.标准切割头焦距有5英寸和7.5英寸(大多数都用在割厚板)两种.

  熔融切割割缝平整,表面上的质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好，可获得无氧化切缝。

  激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

  气化相对熔化需要更加多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面上的质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特别的条件的切割有重要意义.

  转换切割方案(工件组合排料的式样)和轴运动的加工参数.通过横梁丝杠、切割头的组合移动,该控制器控制光束在工件上的运动轨迹,自动调整切割速度和激光功率.

  激光控制柜,控制和检查激光器的功能,并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式.

  其心脏是谐振腔,激光束就在这里产生,激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体,通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体

  B．氧气在室内聚集，其体积浓度超过２３％时，对人体肺和中枢神经有不良影响；