“新型工业化”、“加快建设一流企业”已成当下热词，而其中至关重要的标志是企业的管理创新。

  如何来管理创新？管理学大师德鲁克曾说过，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”。

  无论是海尔的“人单合一”管理模式还是酷特的“大规模个性化定制”，青岛企业的管理模式创新已经走在了世界的前沿，如今在政府的培育之下，更多的管理创新型企业出现，效率提高3成、利润逆势增3倍、从2亿到15亿跨越式发展，让企业尝到了管理创新带来的巨变。

  连日来，记者正常采访了海克斯康、中加特、高测等七家青岛管理创新典型企业及相关专家，探究企业管理模式背后的逻辑，给正在创业过坎或者转型路上的企业以启示，深化提升“工赋青岛·智造强市”品牌，塑造企业管理新优势，加快现代产业 先行城市建设。

  “智能工厂应用数字平台做管理，实现运维效率提升30%，安全性提升50%，节约能源15%。”海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司项目负责人孙智宏说，智能工厂使用多实景三维平台，兼容地理信息、近300种各类数据格式，实现物理世界与虚拟空间实时映射，支持信息系统及传感器迭代扩展升级。使用三维软件搭建园区与智能工厂三维建筑信息建模模型，实时显示园区建筑、设备及隐蔽工程状况，实时显示订单、生产、物料和环境信息。多系统数字平台广泛兼容，实现智能高效管理。

  海克斯康打造的正是数字孪生+工业网络技术智能工厂建设管理模式， 孙智宏介绍，2018年以来，海克斯康不断探索实践数字孪生也就是元宇宙数字仿真创新应用智能工厂道路，将企业资源计划、制造执行、质量管理、客户关系管理以及财务、人力资源、园区运维等信息系统实时互联，搭建了业务数据智能分析平台，为公司运营提供辅助决策信息。2021年5月，海克斯康智慧产业园全面投入到正常的使用中，以实景三维数字化技术融合园区40余套信息系统、13000多个传感器，实现规划、建设、园区运维全过程数字化管理，并提供汽车，航空，电子，医疗，新能源，精密加工等18个行业应用展示场景。

  “全过程数字化辅助生产，实现透明高效管理，推动工作效率提升40%，产品精度提升15%。”孙智宏说，在全球最大的三坐标检测设备生产基地，智能工厂实现了基于工业互联网的管理大脑与自动化系统间的互动。各项业务运营绩效通过看板可实时监测，实现信息化、透明化管理。工艺、生产计划等由系统自动生成，员工通过智能手持终端获得生产计划后，线上通知自动搬运系统来进行物料配送。在产品检验环节，使用自动激光跟踪机器人替代传统手动设备，自动追踪采集数据。全过程数字化辅助生产。

  “多维度数字化客户分析，实现实时高效管理，企业商务多维运营管理平台通过整合企业核心数据，形成四大平台：客服中心调度平台、商务人员业务管理平台、客户画像分析平台（智慧沙盘）、商务大数据分析平台。”孙智宏说，通过平台数据分析功能，可实时查看销售数据分析报告，助力商务团队及时了解公司业务状态及趋势变化分析、判断，实现智能化辅助决策。其中，智慧沙盘可为不同特征客户制定客户画像，还能够针对不一样年度的销售数据来进行比对，助力企业持续开拓市场。

  作为全球信息技术管理应用的革新者，“海克斯康服务于26大行业、30000余家企业，帮助用户实现品质、效率和生产力的有效提升。企业全球科学技术百强排名第36名，参与制订了29项国家标准，获得全国制造业单项冠军示范企业、全国科学技术进步奖二等奖。”孙智宏说，一系列的成绩说明他们管理模式的创新得到了认可。

  “2022年，公司营业收入35.71亿元，同比增长127.92%，归母净利润7.89亿元，同比增长356.66%。”高测股份科技管理项目负责人尹美玲说，公司逆势实现快速地增长，离不开持续开展的智能化精益化生产管理创新实践。公司是一家主营高硬脆材料切割设备、耗材的研发、生产、销售及其配套服务的企业，近年来，在不断加大研发投入的同时，公司一直在优化生产运行流程，探索人机一体化智能系统精益化管理，以此来实现转型升级。

  “ 企业持续优化运营流程，走精益化管理之路。”尹美玲说，高测股份积极引入一流的专家资源，搭建精益运营及人才教育培训体系，在各基地启动精益运营改善项目，建立“持续改善”的智慧天梯，以“精益化的运营管理模式”为公司高水平质量的发展注入动力。通过持续调整、优化组织流程，逐渐形成公司特有的组织管理流程模式。为优化生产流程，减少搬运/等待等浪费工时环节，公司某基地正在实施快速换产换线项目。新项目完成并复制后，平均换产时间降低30%以上、产能提升5%以上。

  而为提升产品一致性，企业在生产自动化方面不断探索新的生产管理模式，通过生产自动化设备与信息化的融合，持续推进加工、检测、物流、仓储等方面的自动化、无人化进程，最终提升产品质量及生产效率，减少相关成本。公司正在引进新的智能自动化设备，可与数字化系统高度集成，项目建成后物料配送效率将提升50%，仓储占地面积减少25%。

  “企业持续推动降本增效，走数字化管理之路。”尹美玲说，高测股份以行业灯塔工厂建设愿景为牵引，在公司内全方面覆盖应用数字化管理系统，以精益化运营管理流程及精益化生产作业方式为基础，在各产品线、各基地差异化规划数字化管理系统。积极导入企业资源规划、产品全生命周期管理、制造运营管理等平台系统，融合人工智能、大数据、5G、边缘计算等前沿技术，与自动化设备相结合，实现生产线各环节高效统一，在赋能基地生产的同时还能更好地服务集团数据化智慧运营管理。

  “通过人机一体化智能系统精益化管理，高测股份转型升级取得积极成效，企业获得国家企业技术中心、国家智能光伏试点示范企业、国家高新区瞪羚企业、山东省技术创新示范企业等荣誉。尹美玲深深感受到企业管理创新的重要性。

  面对全球制造业向人机一体化智能系统转型发展的新趋势，青岛中加特电气股份有限公司于2018年起规划实施数字化转型，开展制造流程的优化与数字化信息系统深度融合管理创新实践，突破了研发、产能等方面的瓶颈，进一步降本增效，实现跨越式发展。“企业产值从2018年前不到2亿元，到2021年突破15亿元，至今保持50%以上年均复合增长。”中加特总工程师 宋承林说，基于5G+边缘计算的中加特变频一体机智能工厂项目，2021年成功入选工信部工业互联网试点示范项目名单，被评为全国十大5G全连接工厂试点示范。

  “企业研发部门采用矩阵式管理模式，以产品业务特性为参考依据划分不同研发项目工作小组，并明确各项目的负责人，从而能够对不同研发需求来做快速响应。公司成立了跨部门的研发项目执行团队，共同推进研发项目的开展，通过整合各部门关键资源，集思广益，一同推动研发项目的顺利实施。” 宋承林说，矩阵式研发管理激发了创新活力。

  在生产管理方面，企业应用精益数字化赋能企业全生命周期、全价值链、全生产要素。“在硬件方面，公司建有以德国舒曼全自动机器人为核心的线圈智能制造车间、以松下焊接工业机器人为核心的智能焊接车间、以自动导引运输车转运机器人以及定制工装为核心的总装车间、以计算机数控加工中心为核心的机加工车间，建成5G全连接工厂。” 宋承林说，在软件方面，公司引入企业资源计划、产品生命周期管理、制造执行系统等管理系统，并构建产线数字化仿线G网络，打通智能工厂研发、工艺、生产、计划、质量与服务、设备、营销各环节之间的堵点，应用可视化技术实现智能制造及智慧管理。

  “企业与中国联通携手打造厂区5G+多接入边缘计算专网，推进面向“互联网+”的协同制造，感知车间内产线运行、设备生产状态、安全态势等数据，构建面向中加特厂区的大数据库和智慧大脑，结合5G移动网络技术、边缘计算、人工智能、物联网等先进的技术，实现泛在感知、敏捷协同、预警预测、科学决策，实现工业化与信息化的深层次地融合。”宋承林介绍，基于工业互联网建设经验，研发了中加特物联云平台，率先为客户提供远程云端运维服务，实现产品的预测性维护，保证了生产的全部过程的连续性、可靠性和安全性。

  园区作为社会经济发展的重要载体，成为带动区域经济稳步的增长的强大引擎。但园区内企业众多，管理者面临“监管工作量庞大、安全底数不清、险情响应不及时、能耗压力大”等难题。海纳云联席总经理 王玮介绍，海纳云物联科技有限公司聚焦“技术＋场景”，依托自主研发的 “星海数字平台”，重点打造了园区安全应用场景：以“工业互联网+安全生产”标准为引领，以“统一监测预警、统一智能管控、统一应急联动、统一指挥调度”为设计基础，最大限度采集安全、环保、应急、能源、物流等各类风险数据信息，构建风险管控和应急指挥“一张图”，实现园区精细化运营管理。

  “基于三维地理信息系统技术构建园区地理信息场景，企业建成集安全生产、环境管理、应急管理、封闭管理、能源管理和消防管理等业务相融合的智慧园区综合管理系统，实现人员、设备、车辆、环境等各要素的全面感知，以监测预警可视化、一体化为抓手，实现对园区公司基本情况、园区风险分区等安全风险全场景的监测预警、统计分析和智能化管控调度，最终实现园区风险、隐患的全过程监管，园区综合安全态势一屏掌握。”海纳云联席总经理 王玮说， 企业还构建了敏捷联动的应急响应机制，以园区三维地图和应急指挥系统为支撑，构建涵盖预防、准备、响应、恢复为主线的应急全链条管理。

  “作为行业数字化转型的推动者，海纳云以客户的真实需求为核心，全方面提升园区以安全、应急保障能力为核心的数字化能力建设，实现园区综合管理水平的跃升。”王玮说，目前，园区智慧安全场景已在山东、江苏、安徽、内蒙古等省市得到落地应用，打造了“阜阳市太和县化工园区项目”“中兴5G滨江园区”“蒙牛厂区智慧安全项目”等多个样板，并逐步推广至全国多个省份。

  “通过联合采购，旗下一家居工厂板材类采购价降幅达到6%，一年就为企业节省本金600万元。”青岛有屋智能家居科技股份有限公司（以下简称：有屋智能）负责人王怀高表示，公司摒弃传统科层制的组织架构，以生态圈模式整合资源建立联合采购平台，由合作伙伴共同参与。对同一物料或服务有需求时，由采购平台向供应商统一订货，可极大降低采购成本。

  为适应物联网时代变化，有屋智能主动探索去中心化管理模式创新，明确不以企业和产品为中心，而是以创造、迭代使用者真实的体验为中心，目标就是从封闭的传统企业转型成为智慧家居产业生态中的一个节点。围绕用户个性化需求，开放整合资源，与生态资源方一起搭建开放的智慧家居产业生态，从提供传统的产品和服务转变为提供智慧美好住居的解决方案，以此来实现生态共创共享共赢。

  以生态圈模式建立共创共赢合伙人管理制度有为例，有屋智能建立了多品牌运作机制，品牌之间的客户定位和业务模式不同，但所处行业一致。建立战略会议机制，保证多品牌企业把握共同的行业未来发展趋势。合伙人分别管理不同的市场主体，彼此竞争合作，各自在细致划分领域发展。其中，旗下企业科宝博洛尼（北京）装饰装修工程有限公司，连续六年领跑行业，实现营业收入和利润的持续高速增长。

  当今世界，大数据、云计算、物联网等新一代信息技术的广泛应用正在重塑全球产业链，服务型制造将成为继传统制造之后的又一场“制造革命”。海尔生物医疗则率先推动低温存储技术（先进制造）与物联网技术（现代服务）的深层次地融合，基于用户升级迭代的智能化、信息化管理需求，提供创新性的物联网场景综合解决方案，成为医疗器械行业由传统制造业公司发展为服务型制造企业的典型代表，开创性推出以智慧公卫、智慧用血、数字医院、智慧实验室等新模式为代表的综合解决方案，引领生物医药产业变革。

  海尔创业近40年来，管理创新的脚步从未停止。从创业之初的“管理13条”，到当众砸毁76台“问题冰箱”，在国内率先开展全面质量管理；从上世纪90年代的OEC管理法、“市场链”经营到2005年开始的人单合一管理创新。正是这种“咬定青山不放松”的持续创新精神，使海尔从一个集体小厂加快速度进行发展成为全球化经营的企业，从最原始的经验管理一步步走到了世界管理前沿。

  “青岛的企业管理创新已经走在了全国前列。”青岛科技大学管理学教授董华参与了青岛企业管理创新案例的评选，也是全国化工企业管理创新的评委，“首先是青岛工信局对管理创新很重视，比如，管理创新典型的评选、培育。尤其是新经管创新的培育在全国开先河。”

  谈到企业管理创新建议，“企业要树立技术创新和管理创新两条腿走路的意识。”董华说，假如没有管理创新，技术成果不能很好的转化。她认为企业管理是一把手工程，因此企业一把手的眼界、思路等至关重要，企业管理人需要不断“充电”。

  企业管理经验有很多共通之处，在董华看来，企业的相互学习也是一种提升管理上的水准的重要方式。

  “新经济是个全新的课题，是我们从2019年开始带领企业探索实践的，经过两年多时间的培育和打磨，我们评选出一批典型，目的是带领企业向数字化、智能化、精华管理转型，通过创新管理提质增效。”青岛市工信局相关负责人说，青岛主要通过培育工作、内部评选、典型宣传、组织企业观摩学习、对接交流来拓展企业的视野，提升公司管理的软实力。

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