电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件间的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。焊接时电极和工件需加一定的压力。电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等。由于通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定。因此，应用于焊接厚度小于3mm的金属薄板的大批量生产场合。对焊也可用于截面金属板的对接焊（如钢轨焊接），但需要焊机的容量高达lOOOkV．A以上。

  电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件间的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。焊接时电极和工件需加一定的压力。电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等。由于通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定。因此，应用于焊接厚度小于3mm的金属薄板的大批量生产场合。对焊也可用于截面金属板的对接焊（如钢轨焊接），但需要焊机的容量高达lOOOkV．A以上。

  电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

  电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为避免在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表明上进行清理。2100433B 解读词条背后的知识佛山骏崴焊机佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司

  电阻焊接设备中频直流 (MFDC) 压接式机器。产品系列中增加了MFDC 变压器，是为满足需要短焊接时间和高焊接电流的焊接产品。中频点焊机(MFDC) 焊接能够更好的降低产品焊接时间成本、改善涂层零件焊接的过程质量管控、管理焊核形成、最小化热影响区的尺寸并最小化主电源要求。以此...

  电阻焊接： 电阻焊与感应焊同属于植入焊 ( implanwelding) 。焊接过程中，导电元件(植入物)置于接头界面充当电阻加热介质，在对导电元件通以电流(高达150A)时，由于焦耳效应，植入物被加热，热量被传递到周围的接头界面，引起塑料熔化。熔化材料在外加压力下流...

  X28RB-04 X28RB-04 X28RB-04 (400W8Ω)

  电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间...

  电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，因其焊接的热源是电阻热，故称电阻热。高频焊利用的是高频电流产生的电阻热，所有是一种电阻焊。钎焊是加热被...

  气动或脚踏点焊机，如果想一下子焊很宽的幅宽，那就要排焊了，很多焊点一般不能同时焊的，如果同时焊的话电流太大了，设备的采购费用也过于高昂了，一般人受不了的；点凸焊的型号一般不说电流，是按输入功率分型号的...

  第 1 页 共 9 页 1.应用场景范围： 本标准是吸收国外及国内的焊接工艺标准， 结合公司真实的情况， 为规范本公司在电阻焊 接工艺方面的技术方面的要求及质量而制订。 1.1 该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。 除非 在焊接图纸上有特定的注释， 确立不同的焊接要求， 任何与本标准以外的特例， 必须征得工 艺人员的同意。注：标准中任何条款不能替代适用的法律和法规，除非有特殊说明。如具体客 户对标准条款提出异议，由双方协商确认。 1.2 本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及部分中碳钢的电阻焊接。 1.3 本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工 艺技术文件中规定。 1.4 本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计时 需符合本标准。 2.电阻点焊设计应用： 2.1 焊接母材的选择 2.1.1 点焊零件的板材的层数一般

  3、断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

  缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

  电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，

  电阻对焊大多数都用在截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

  闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

  闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

  摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。

  1、由于摩擦，焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚，使焊接接头组织致密，不产生气孔和夹渣等缺陷。

  直缝电阻焊接钢制管英文简称为ERW，具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点。生产流程为:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检验测试―打印和涂层―成品。影响直缝电阻焊接钢制管的重要的因素: 输入热量，焊接压力，焊接速度，开口角， 阻抗器的放置位置等。大范围的应用于给排水工程，石油天然气工程，也可作为打桩管，作桥梁;码头，道路，建筑结构用管等。

  ﹐又称接触焊。电阻焊的形式有点焊﹑凸焊﹑缝焊和对焊。电阻焊生产率高﹐容易实现机械化和自动化﹐但所需焊机复杂而且耗用电功率大﹐主要用於大批量生产。

  点焊 将工件搭接在上﹑下两个电极之间并压紧﹐通电后工件局部熔化﹐冷却后凝固形成焊点(图1 点焊示意图 )。焊点直径通常为单个工件厚度的2倍加3毫米﹐焊点高度为工件总厚度的30~70%。焊点的数目和电流的大小﹐根据接头所需要的强度选择。点焊常用於飞机﹑汽车﹑铁路车辆和电器等薄壁构件的联接﹐也可用於钢筋﹑棒材或金属丝网的交叉联接。适合采用点焊的最大厚度﹕低碳钢一般为3毫米﹐钢筋和棒材直径可达25毫米。焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小於 1﹕3。单点焊的生产率一般可达每分钟 100点。大量生产中往往采取了专用的多点焊机。

  凸焊 将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环﹐用平板电极焊接(图2 凸焊示意图 )。焊接过程与点焊相同。焊时凸点被压平﹐形成接头﹐可同时焊接许多点或一个环。凸焊适用於大量生产和焊接厚度相差较大的工件﹐如飞机的孔盖﹑加强板﹑晶体管的管壳等。

  缝焊 又称滚焊﹐采用旋转的圆盘形电极。它能加压﹑通电并带动工件前进﹐形成一连串的焊点(图3 缝焊示意图)﹐焊接电流可以是连续的或断续的。焊缝要求密封时﹐焊点间重叠30%以上。缝焊主要用於直线﹑环状或圆形焊缝的焊接﹐如油箱﹑气瓶﹑喷气发动机的火焰筒﹐以及壳体和安装边等﹐板厚一般在2毫米以下﹐焊接速度约0.5~3米/分。

  对焊 把整个工件接触面对接焊合。低碳钢接头强度可达到母材强度(图4 对焊示意图)。对焊包括闪光对焊和电阻对焊。①闪光对焊﹕将两个工件接上电源﹐并使其接触面移近直至接触﹐产生的电阻热使金属强烈加热而烧化﹐并以火花形式从接口中射出﹐当加热到某些特定的程度时﹐迅速施加压力完成焊接。闪光对焊可将熔化的金属﹑渣和氧化物从接口中挤出。因此﹐工件不需要焊前清理。闪光对焊在工业中应用较广﹐可用於焊接棒材﹑板材﹑管子﹑钢轨﹑链条和刀具﹐和汽车和自行车轮圈等。②电阻对焊﹕将两工件接触面压紧﹐通电加热达到热塑性状态时﹐迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称﹐没有毛刺﹐但焊前端面清理要求较高﹐仅适用於焊接小断面的工件﹐例如直径为20毫米以下的棒材或管子。