影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度和辅助吹保护气等。

  功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻十分有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在热传导型激光焊接中，功率密度范围在104-106W/cm2。

  脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更重要。当高强度激光束射至材料表面，材料表面将会有60～90%的激光能量反射而损失掉，尤其是金、银、铜、铝、钛等材料反射强、传热快。一个激光脉冲讯号过程中，金属的反射率随时间而变化。当材料表面温度上升到熔点时，反射率会迅速下降，当表面处于熔化状态时，反射稳定于某一值。

  脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设施造价及体积的关键参数。脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深随脉宽的1/2次方增加。但脉冲宽度的增大会降低峰值功率，因此增加脉冲宽度通常用于热传导焊接方式，形成的焊缝尺寸宽而浅，尤其适合薄板和厚板的搭接焊。但是，较低的峰值功率会导致多余的热输入，每种材料都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

  激光焊接常常要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上的功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状有一定差别。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

  焊接速度决定了焊接表面上的质量、熔深、热影响区等。焊接速度的快慢会影响单位时间内的热输入量，焊接速度过慢，则热输入量过大，导致工件烧穿，焊接速度过快，则热输入量过小，造成工件焊不透。一般会用降低焊接速度的方法来改善熔深。

  辅助吹保护气在高功率激光焊接中是必不可少的一道工序。一种原因是为避免金属材料溅射而污染聚焦镜；另一方面是为避免焊接过程中产生的等离子体过多聚焦，阻挡激光到达材料表面。激光焊接过程常使用氦、氩、氮等气体保护熔池，使工件在焊接工程中免受氧化。保护气体种类和气流大小、吹气角度等因素对焊接结果有较大影响，不同的吹气方法也会对焊接质量产生一定的影响。

  激光焊接机聚焦的激光束在焦点附近有一个束腰，束腰的最小截面处是透镜的焦平面，也就是最小光斑的所处位置。焦深随焦数增加面增加。在焦深范围内，功率密度变化较小。

  激光焊接机怎么调焦点，重点提示如果没有经过专门的技术培养和训练，请不要进行下列操作，因为激光焊接机激光器以及焦点的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。

  红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，能够最终靠6个紧固螺钉做调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是不是已经完全拧紧。

  调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。

  输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。

  用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。

  第一步：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装的地方使红光在介质膜片的中心。

  第三步：开启激光，200A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。

  第四步：检查激光是否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑是否与红光重合。如能较好地重合，激光器即调整到了最佳状态。

  第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。

  人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应格外的注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。

  激光焊接时熔池的熔探和形状除了与材料本身的热物理性质有关外，主要受激光光斑性质、功率密度、焊接速度，以及保护气体等因素影响。

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