激光焊接作为一种新兴焊接工艺与传统焊接方法相比其优点是热影响区域小、变形小、焊缝精美。脉冲激光焊接通常用于点焊和中小功率的封焊，焊接厚度一般不大于1mm。

  激光在实际出光时的瞬时功率。脉冲激光的的激光峰值功率等于平均功率除以占空比。

  指单个脉冲所输入的能量。由储能电容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的指标，在点焊的时候，

  一般导电性好的材料，反射率都很高。对YAG激光来说，银的反射率时96％，铝是92％，铜90％，铂89％，而铁只有60％.

  功率密度直接影响表面材料的温升时间，功率密度越大，温度升得越快。拿不锈钢来说，当注入功率密度在

  时，材料表面会在1ms内被加热到沸点2700度。根据这个资料，我们大家可以算出来对应WF200，SI600的光纤，100对100的镜头，使不锈钢表面在1ms内升温到1500度约为20A，升到2700度约为29A。

  由于材料在固态和液态下对激光体现出不同的吸收率，在固态下反射率较高，而液态下较低，这在某种程度上预示着如果不改变能量注入的波形，则随着物质表面状态的变化，吸收的能量变多，出现气化。

  2. 一般的，如果不考虑反射率的变化，要维持材料的表面温度不变，则注入能量随时间的变化大概如下图所示：

  3. 上面的波形都是针对点焊来说的，而缝焊时一般都会采用一个方波即可。如下图所示：

  4. 对于一些容易裂纹的材料，则需要在波形上加一段预热和一段缓冷的时间，如下图所示：

  达到同样的熔深，有两种方式：增加功率密度和增加脉宽，增加功率密度可以让输入能量降低，增加脉宽可以让焊接更加稳定。

  离焦量＝聚焦镜和工件间的距离－焦距，为负值时就是负离焦，为正值就是正离焦。

  从D＝fθ，得知聚焦镜焦距越小，焦点光斑直径越小，穿透力越强，对高度也越敏感。

  能量小的时候用大的速度，高的频率能增加产量；但是如果能量大的话也许会出现温度过高、飞溅等状况。

  单点如果背面能够正常的看到轻微变色的痕迹，那么在连续焊接的时候能做到比较好的穿透焊结；

  如果背面看到明显的痕迹，还可以感觉到已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅，甚至会出现一条深坑。

  焊接波形的选择应该要依据焊接材料的相似程度选择，对于合金材料以低熔点的材料为参考设置波形。

  具体的能量选择应该要依据材料的纯度、厚度来决定，对于精密焊接需要仔细考虑室内温度、湿度、以及杂质的成分。