(4)离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接常常要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不相同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。

  特别是在大众汽车创造的42米无缝焊接技术，大幅度的提升了车身整体性和稳定能力之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款采取了激光无缝焊接技术生产的洗衣机，该家电为人民珍视了科技的进步，先进的激光技术能为人民的生活带来非常大的改变。随着洗衣Hale Waihona Puke Baidu全球品牌地位的不断巩固，其对行业的引领开始全方面展现，然而有激光焊接机技术的支持，也将对家电行业有一个更深的改革。据海尔研发人员介绍，市场上的全自动洗衣机内桶的制造技术大多采用“扣搭”技术，内桶的衔接处会存在缝隙或不平整，导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损。为了进一步提升内桶的可靠性和精细化，海尔洗衣机以汽车、造船行业为参照母本，将激光无缝焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全方面提高了产品的可靠性的同时更加呵护衣物。由于内桶的强度的提高，匀动力洗衣机脱水过程中最高转速比普通全自动洗衣机也提高了25%，脱水效率大幅度的提高，并且耗电少、用时省。

  （5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。

  （8）设备昂贵。为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。

  此外，还了解到，中德造船业合作研发的“高功率激光焊接机技术”，保证了轮船的安全性，逐步加强了船身结构；在航空领域，激光无缝焊接技术也已大范围的应用于飞机发动机的制造上，同时，铝合金机身的激光无缝焊接技术能取代铆钉，从而减轻了20%的机身重量；我国的高铁轨道也引进了激光无缝焊接技术，在提高安全性能同时，也大幅度的降低了噪音，为旅客带来安静舒心的乘车环境。

  激光焊接由于激光聚焦光斑尺寸小、焊缝窄，对工件装配精度要求高。焊件位置必须非常精确，要求光束在工件上的位置不能有显着偏移，务必在激光束的聚焦范围内。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，非常容易导致焊接缺陷。

  激光焊接机技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活品质带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。

  随着科技的全面发展，激光焊接机技术的不断巩固与应用，也带领全球的家电产业步入了一个新时代，新的工艺不仅是产品的升级，也是更多科技的展示和应用。

  (2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面气温变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

  (3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设施造价及体积的关键参数。

  与其他焊接方法相比较，激光器及其相关系统的成本比较高，前期一次性投资较大。

  激光填丝焊工艺控制很难。激光填丝焊属于熔焊，聚焦光斑分别照射到工件上和焊丝上。熔池较小，要使不断送进的焊丝均匀熔化，光丝的相对位置的准确控制非常重要。

  （2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

  （3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

  (1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。