激光焊接技术作为一项激光加工技术，早在1964年就应用在薄小零件的焊接中。随着汽车的快速发展及人们需求的逐步的提升，为满足安全、环保和节能等要求，并实现焊接

  激光焊接是利用激光光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

  激光填丝焊接是指在焊缝中预先填入特定焊接材料后用激光照射熔化或在激光照射的同时填入焊接材料以形成焊接接头的方法。激光填丝焊接与非填丝焊接相比， 解决了对工件加工装配要求严格的问题；可实现较小功率焊接较厚较大零件； 通过调节填丝成分， 可控制焊缝区域组织性能。

  远程激光焊是指采用高速扫描振镜头进行长工作距离加工的一种激光焊接方法。其定位精度高、时间短、焊接速度快、效率高； 不会与焊装夹具干涉、光学镜片污染少；可定做任意形状焊缝以优化结构强度等。一般焊缝无气体保护，飞溅较大。多应用于车身覆盖件等薄高强钢板、镀锌钢板等产品。

  激光发生器发出的激光束聚焦在焊丝表面上加热，使焊丝受热融化（母材未熔化）润湿母材，填充接头间隙，与母材结合，形成焊缝实现良好的连接。

  激光远程焊接是在机器人的第六轴上安装一个振镜扫描头，仅通过镜片摆动反射，实现激光轨迹运动，而无需机器手臂跟随运动。激光远程焊接系统高度柔性化，效率更加高，一套系统可取代6～9套普通机器人点焊。激光头与工件距离超过500mm，可延长镜头保护玻璃的使用寿命。

  与传统的焊接工业相比，激光远程焊接最大的优点是可提升生产率，扫描头的快速镜片运动使得用于定位机械手的时间大幅度减少，进而大幅度缩短了制造时间，与电阻点焊平均0.5个焊点/s的速度相比，激光远程焊接的速度为3～4个焊点/s，使激光束得到了充分的利用。通过大批量生产测试，激光远程焊接同传统的电阻焊接相比，时间缩短了80%。

  通过焊接头内部反射镜片摇摆，控制激光摆动搅拌焊接溶池，促进气体从溶池中溢出，细化晶粒。同时还能够更好的降低激光焊对来料间隙的敏感性。非常适合于铝合金、铜以及异种材料焊接。

  以上就是激光焊接机的焊接工艺类型，激光焊接工艺开发了大范围的应用可能性。高质量、极小的再加工、低成本、高效益成为大力推广激光焊接工艺的有力论据，未来激光焊接工艺会慢慢的广泛。