脉冲能量：加热量巨细 脉冲宽度：加热时刻长短 功率密度：决议焊接实质进程和机理 离焦量：工件外表离聚集光束最小斑驳 的间隔，影响功率密度等

  接头方法：对接、角接、T形接头、搭接、 安装要求：精度要求，错边、空隙、光斑偏 离量、起焊和收尾处、焊前处理

  1）激光经过小孔直接深化资料内部 2）壁聚集效应 3）小孔运动构成焊缝 4）小孔的尺度决议焊缝描摹 5）小孔的安稳性直接决议熔池与焊接过 程的安稳性

  激光功率P 激光形式TEMmn 焊接速度V 光斑直径d 离焦量巨细△F 维护气体

  金高强钢 中、高碳钢 合金钢 硅钢 不锈钢 A不锈钢 F不锈钢 M不锈钢

  总的来说焊接性好，工艺老练，使用广泛 焊接性杰出，焊缝强度、耐性等功能均优

  1 激光束 2 匙孔 3 液体熔化区 4 液态金属 5 焊件 6 焊接方向 7 等离子云

  金属外表在激光束的照耀下被敏捷加热，其表 面温度在极短的时刻内（10-8~10-6s）升高到 沸点，使金属熔化和气化。产生的金属蒸汽以 必定的速度脱离熔池，逸出的蒸汽对熔化的液 态金属产生一个附加压力，使熔池金属外表下 洼陷，在激光光斑下产生一个小凹坑。

  焊接性好，过快冷却速度易导致焊缝淬硬及冷裂纹等问题 焊接性好，过快冷却速度易导致焊缝淬硬及冷裂纹等问题 焊接性好，导热率低，需操控工艺参数避免晶粒过火长大下降塑性 焊接性好 导热率低、激光吸收率较高，焊接功率较高，焊缝功能与母材适当 低碳低铬类型特别合适激光焊接，但需操控晶粒长大 高碳易导致焊缝及HAZ淬硬

  当光束在小孔底部持续加热时，所产生的金属 蒸汽一方面压榨坑底的液态金属使小坑进一步 加深。另一方面，向坑外飞出的蒸汽将熔化的 金属挤向熔池四周，此进程接连进行下去，便 在液态金来自中构成一个细长的孔洞。当光束能 量所产生的金属蒸汽的反冲压力与液态金属的 外表张力和重力平衡后，小孔不再持续加深， 构成一个深度安稳的孔而进行焊接。

  2.1 激光的原理 2.2 激光焊接的原理 2.3 激光焊接的特色 2.4 激光焊接的使用

  2.5 激光焊接工艺和参数 2.6 不一样的资料的激光焊接特性 2.7 常见焊接缺点 2.8 现代激光焊接技能

  经过强光照耀激光产生介质，使介质内部原子 的电子取得能量，受激而使电子运动轨迹产生 搬迁，由低能态变为高能态。

  处于激发态的原子，受外界辐射感应，原子跃 迁到低能态，一起宣布一束光；这束光在频率、

  1961年德诺凡（俄）榜首台气体激光器（He-Ne） 1962年榜首台半导体激光器 1964年帕特尔（C.Patel）榜首台CO2激光器 1971年贝尔实验室 榜首YAG激光器 1971-1980展开激光切开、焊接、外表处理技能

  激光光斑功率密度小于105 W/cm2 焊接机理 焊接时，金属资料外表将所吸收的激光能 转变为热能，使金属外表温度上升而熔化， 然后经过热传导方法把热能传向金属内部， 使熔化区逐步扩展，凝结后构成焊点或焊 缝，其熔深概括近似为半球形。

  特色： 1）熔深浅、概括 近似球形 2）激光大部分被 反射、吸收小 3）薄小零件的焊 接 4）焊接速度慢