【48812】激光切开加工烧边问题原因及处理办法？
时间: 2024-04-25 23:03:28 | 作者: 江南体育入口安装app
机在加工钣金时会发生很多的热量，正常情况下，切开发生的热量会沿着切缝分散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切开机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可分散的空间小，热能过于会集然后惹起过烧，挂渣等。别的，在厚板切开中，穿孔时所发生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅佐气流紊乱、热量输入过多，然后引发过烧。
1.金属激光切开机在碳钢小孔切开时发生过烧的处理的办法：在以氧气为辅佐气体的碳钢切开中，处理问题的重点是怎么遏止氧化反应热的发生。可采用穿孔时辅佐氧气，滞后切换为辅佐空气或氮气来切开的办法。这种办法可加工1/6厚板的小孔。低频率、顶峰值输出功率的脉冲切开条件具有能削减热量输出的特性，有助于切开条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的顶峰值输出、低频条件，可有实际效果的削减穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有用遏止热量输出。
2.金属激光切开机在铝合金及不锈钢切开中的处理的办法：在此类材料加工中，运用的辅佐气体是氮气，在切开中是不会发生烧边，可是，因为小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频频。有用的处理的办法是加大辅佐气体的压力，将条件设为顶峰值输出、低频率的脉冲条件。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时相同，是不会发生过烧的，但却很简单在底部出现挂渣，需求将条件设置为高辅佐气体压力、顶峰值输出、低频率的脉冲条件。
